多车协同,未来机器人无人叉车赋能机械制造企业工厂物流转型升级

该客户主营研发生产自动化仪器设备，是国内知名高新技术企业。项目运行现场涉及多个车间及不同库位物料出入库需求，要求实现物料室内外搬运及自动化立体库对接。

多台VNSL系列无人叉车+中控调度系统

未来机器人通过配置多台VNSL系列无人叉车及中控调度系统，完成一号及二号厂房之间零件转运、半成品库到转配车间物料转运、车间半成品工位到工位间转运等多个流程。

项目中配置的未来机器人VNSL系列无人叉车额定载重1.4T，窄体车型专为窄通道设计，满足客户现场1500mm行走通道需求；车体舵轮80°转弯，可实现在最小直角转弯通道宽度为1800mm中不停顿转弯行驶。

此外项目配置未来机器人自主研发中控调度系统，对接客户MES系统，实现任务进度实时管理、无人叉车运行状态及库位信息检测，多车调度，规划最优转运路径等功能。

入库：客户项目现场分为取料点入库及暂存区入库；取料点入库信息通过MES发送至无人叉车中控调度系统，系统自动调度无人叉车完成入库需求；

暂存区入库与取料点入库有些不同，MES通过将托盘货物条码和库位条码发送给中控调度系统，系统调配无人叉车将货物搬运至库位，同时将信息反馈给系统，实时更新货物状态及库位信息。

出库：客户项目现场分为出库口出库及分拣后出库/满料的入库口出库，MES发送搬运信息至无人叉车中控调度系统，系统调配无人叉车前往相应点完成出库需求。

多车协同运作

路径最优规划，提升物流效率

项目上线后，中控调度系统对接MES系统，实时更新检测货物信息、库位信息，降低货物转运&出入库错误的风险，提升物料转运准确率50%以上；同时通过系统调配，无人叉车无缝对接提升机、卷帘门、输送线等多种自动化设备；规划最优作业路径，减少叉车等待停滞时间，多车协同运作，有效提升物料搬运效率30%。

高精度视觉导航定位

灵活应对人机混场复杂场景

项目现场涵盖多个取料点、物料暂存区、出库口等场景，常有来来往往的工作人员，并且通道宽度有限，人机混场环境复杂。未来机器人VNSL系列无人叉车采用高精度视觉导航定位及激光末端感知，实时感知作业环境信息，灵活高效应对复杂场景，同时配置多重安全避障设计，保证人、车、货的安全。

全球工业无人车辆领军企业「未来机器人」VisionNav致力于用科技赋能工业车辆无人驾驶，推动物流节点内柔性无人化进程。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人为产线物流、仓储物流提供工业无人车辆产品及柔性物流无人化解决方案。目前已研发和生产9大系列无人叉车、无人牵引车产品，突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层移动式料框堆叠等刚需场景需求。未来机器人在全球累计销售1500+产品，落地350+项目，与50+世界500强企业达成合作，业务遍及全球30多个国家和地区